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在产量大幅增加的情况下如何做到产品质量百分之百  更新时间:2012-2-23 8:13:30    浏览人次:11834
一、把好胶管质量关。
  通过多年的筛选,澜迪液压选用的各品牌胶管已不存在外胶龟裂的问题,但国产一层钢编管个别品牌存在爆破压力不达标的问题,因此,对一层钢编管每批进货都进行爆破试验(样管长800mm,压力升至最大工作压力的四倍,保压五分钟,不爆为合格)。对新选用的品牌,各规格都做爆破试验。
二、把好胶管接头芯子关键部位质量关。
  胶管接头芯子关键部位有两处,一是密封面粗糙度及O形圈沟槽尺寸,二是与胶管配合的芯径粗糙度及尺寸。因此,侧重检查这两个关键部位是否符合图纸要求。对H型接头,全数观察O形圈装入沟槽内露出高度(0.3~0.5mm)。同一规格的芯径不管直头还是弯头均应保证公差在0.1mm之内。
库存胶管接头做到标识清楚、正确。在胶管接头组装过程中进一步复核把关。
三、严格执行总成生产工艺
  总成出现渗漏或脱头,与组装、扣压都相关。实践证明,执行SAE标准的胶管不剥胶扣压有风险,因此,所有品牌胶管两层钢编均剥胶扣压,只有φ6~φ10一层钢编不剥胶(用不剥胶外套)。不剥胶扣压若芯子和外套装不到位会脱头,所以先划标记线再组装到位,扣压工检查正常后再扣压。剥胶对刀时,尽量避免伤钢丝,偶尔伤了钢丝,去掉此段再用。
  所有胶管总成扣压时均复核外套内外径,以确定扣压参数。扣压直头时,测芯子变形量是否达到要求值。
在组装弯头时,发现比直头松时,测出胶管内径大多少,扣压时要消除此值。因弯头处受冲击力大,故比直头处扣压变形量大一些。(通常按胶管规格大小在0.1~0.5mm范围内选取)。
四、严格进行胶管总成的综合检查。
  胶管总成的综合检查包括外观、长度、接头规格及O形圈装否、是否漏扣等,这些检查由包装人员在包装时一并完成。胶管总成性能试验是最重要的检验项目。标准规定按20%抽检试压,但为了确保两端弯头扣压的可靠性,在无直头测定芯子扣压变形参数值时,全数试压,保压延至五分钟。


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